橡胶促进剂的种类和特征

橡胶促进剂，加入胶料中能促使硫化剂活化，从而加快硫化剂与橡胶分子的交联反应，达到缩短硫化时间和降低硫化温度的效果。目前主要使用的硫化促进剂按化学结构分主要有次磺酰胺类、噻唑类、秋兰姆类，还有部分胍类、硫脲类和二硫代氨基甲酸盐类。其中次磺酰胺类综合性能最好、使用最广泛，是目前促进剂的主要品种。

1.轮胎用新型促进剂 轮胎胶料通常使用次磺酰胺类促进剂作为主促进剂,同时配用胍类或秋兰姆类作为助促进剂,能使硫化胶获得良好的力学性能,使轮胎获得良好的使用性能。然而内部部件,比如胎体胶料,采用噻唑类作主促进剂,配以胍类作助促进剂,可获得较快的硫化速度和满意的使用效果。 二硫化四甲基秋兰姆(即TMTD)是性能较好、用得较多的快速促进剂,在轮胎胶料中常用做助促进剂。由于它在硫化温度下会分解产生亚硝胺,使其应用受到了限制。Uniroyal公司和Flexsys公司开发成功二硫化四苄基秋兰姆即(TBzTD)可作为TMTD的替代产物。虽然两者化学结构相似,但TBzTD有更高的分子量,很低的挥发度,在硫化温度下很稳定,不产生亚硝胺。它可用做轮胎高温硫化促进剂,特别适用于胎面胶料,在丁苯胶/顺丁胶并用胎面胶配方中使用TBzTD不会产生焦烧,还能减少硫化返原,降低滞后损失,实现快速硫化。 NOBS是一种综合性能好、常用的迟延性次磺酰胺促进剂,由于它在使用中会产生亚硝胺,对健康有害,国外轮胎厂家在丁苯胶胎面配方中用TBBS(NS)/PVI(CTP)并用替代它。Flexsys公司开发成功N-叔丁基-2-双苯并噻唑次磺酰胺(即TBSI),U-niroyal公司开发成功N-环己基-双-(2-苯并噻唑)次磺酰胺(即ESVE或CBSA),均为不产生亚硝胺的次磺酰胺类促进剂,可作为NOBS、DIBS和DCBS的替代品使用。在天然橡胶配方中使用,TBSI和ESVE虽然焦烧时间稍有缩短,伸长率略为降低,但其他物理性能均保持稳定或略有改善。

2.耐热性能优异的新型促进剂 众所周知,橡胶的耐热性能与其硫化过程中形成的交联网络结构有密切的关系。