分析两种不溶性硫磺（IS）的制备方式

       我们国家的硫磺产量一直在提高，为实现节能环保生产大部分石化天然气厂、煤化厂、化肥厂、电厂都设有硫磺回收装置，且所生产的硫磺质量也非常高。产量高价值也相对会下降，而将其加工为不溶性硫磺价值可提高10倍以上。我们知道不溶性硫磺因其不溶于二硫化碳使用不喷硫多用于汽车子午轮胎生产，而实际上这类硫磺具有两种类型，充油型和非充油型，前者只能用于橡胶行业，而后者在乳胶行业有应用。

       我们在前面说了，工业生产很多行业都可回收硫磺，此外在硫矿中提取也非常常见，而使用高纯度硫磺（硫质量分数≥99.95%、有机物质量分数＜0.03%）是制备不溶性硫磺的关键。工业上进行IS制备可通过气化法和熔融法，二者主要区别在于硫磺进入淬冷液的形态，熔融法为液态硫，气化法主要是气态硫。制备不溶性硫磺原料可以是硫磺、硫化氢、二氧化硫，当然应用最多的还是硫磺，生产中为保证运输方便需先将硫磺进行预熔处理，温度控制在130~150℃能使其具有良好的流动状态，其后如果是采用气化法需将预熔后的硫磺再加热至500~700℃，得到高温高压的硫磺蒸气，然后高速通入冷却介质淬冷，从而得到中品位IS。而如果是采用熔融法是将原料硫磺预熔后升温至200℃以上，以熔融状态反应聚合，生成的液硫淬冷后得到IS质量分数约40%的混合物，经萃取、置换、过滤、干燥等处理即为IS。

       两种制备方式，气化法生产IS的质量分数高达50%，工艺成熟，然而高温反应会产生大量硫磺蒸气，设备带压操作，且萃取剂易燃、易爆、毒性大；而通过熔融法生产，整个过程反应温度低，设备常压操作，无“三废”产生，具有投资少、见效快、操作安全等优点。不溶性硫磺因为用途不同，分为充油型和非充油型，充油型是为了满足产品在储运等方面的特殊要求，做法只需在非充油型硫磺基础上填充4%~34%的填充油，经过这项工序后的IS能有效避免使用过程中的损失，改善其在橡胶中的分散性及流动性，保证橡胶制品的稳定性，因此更多应用在橡胶行业。