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橡胶专用硫磺粉做硫化剂,胶料硫化过程中各项性能变化特点

文章来源:www.tafrdhg.com 作者:富润迪化工 发布日期:2021年03月11日 浏览次数:

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       橡胶制品生产中,硫化是最后一道工序,加入硫化剂进行反应,可以使橡胶获得相应的物理效应,满足橡胶制品的使用效果。在以橡胶专用硫磺粉做硫化剂的情况下,温度、时间和压力的条件不同所造成的最终结果也不同,同时硫化设备选择正确、选用合适的加热介质也都是胶料硫化后能实现最佳性能的重要因素。使用橡胶专用硫磺粉做硫化剂,在以上因素都合适的情况下,胶料的定伸应力、拉伸强度、伸长率、弹性等等都会发生变化。

橡胶专用硫磺粉做硫化剂,胶料硫化过程中各项性能变化特点

       橡胶硫化,是其分子结构发生变化的过程,未硫化的生胶是线型结构大分子,其分子链具有运动的独立性,分子之间能较自由地流动,呈现非牛顿流动特性。而硫化后,橡胶大分子在分子链之间生产横键成为空间网状结构,流动自由性越来越小,分子间除了次价键力外,在分子链彼此结合处还有主价键力发生作用,导致硫化胶比生胶的拉伸强度大、定伸应力高、伸长率小、弹性大。以橡胶专用硫磺粉做硫化剂,随硫化程度加深,橡胶分子流动自由性越来越小,对定长拉伸所需的变形力则越来越大,这就是定伸应力的提高。

       软质橡胶的拉伸强度是随交联程度的增加而逐渐提高的,直到出现最高值为止,硫化剂橡胶专用硫磺粉在进行一段时间的硫化后,会经过一段平坦区,后急剧下降。当用于硬质胶,橡胶专用硫磺粉应用量较大,拉伸强度则下降后又上升,一直达到硬质胶的水平为止;其次是弹性,橡胶的弹性来源于大分子柔性链段微布朗运动位置的可逆变化,由于这一特性的存在,较小的外力就会使它发生较大的变形。塑性状态时,橡胶分子产生的位移是不可逆的,但橡胶分子硫化交联后,彼此间出现了相对定位,因而产生了强烈的复位倾向。但是当交联程度继续增加时,大分子之间由于相对固定性过大,变形后的复位倾向有减少了。

       由上可见,橡胶硫化以橡胶专用硫磺粉做硫化剂,工序中在硫化要素稳定的情况下,胶料拉伸强度、定伸应力、弹性等性能达到峰值后,其硫化时间再延长数值会出现下降,这是橡胶分子结构发生变化的结果。


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