橡胶专用硫磺粉做硫化剂，胶料硫化过程中各项性能变化特点

       橡胶制品生产中，硫化是最后一道工序，加入硫化剂进行反应，可以使橡胶获得相应的物理效应，满足橡胶制品的使用效果。在以橡胶专用硫磺粉做硫化剂的情况下，温度、时间和压力的条件不同所造成的最终结果也不同，同时硫化设备选择正确、选用合适的加热介质也都是胶料硫化后能实现最佳性能的重要因素。使用橡胶专用硫磺粉做硫化剂，在以上因素都合适的情况下，胶料的定伸应力、拉伸强度、伸长率、弹性等等都会发生变化。

       橡胶硫化，是其分子结构发生变化的过程，未硫化的生胶是线型结构大分子，其分子链具有运动的独立性，分子之间能较自由地流动，呈现非牛顿流动特性。而硫化后，橡胶大分子在分子链之间生产横键成为空间网状结构，流动自由性越来越小，分子间除了次价键力外，在分子链彼此结合处还有主价键力发生作用，导致硫化胶比生胶的拉伸强度大、定伸应力高、伸长率小、弹性大。以橡胶专用硫磺粉做硫化剂，随硫化程度加深，橡胶分子流动自由性越来越小，对定长拉伸所需的变形力则越来越大，这就是定伸应力的提高。

       软质橡胶的拉伸强度是随交联程度的增加而逐渐提高的，直到出现最高值为止，硫化剂橡胶专用硫磺粉在进行一段时间的硫化后，会经过一段平坦区，后急剧下降。当用于硬质胶，橡胶专用硫磺粉应用量较大，拉伸强度则下降后又上升，一直达到硬质胶的水平为止；其次是弹性，橡胶的弹性来源于大分子柔性链段微布朗运动位置的可逆变化，由于这一特性的存在，较小的外力就会使它发生较大的变形。塑性状态时，橡胶分子产生的位移是不可逆的，但橡胶分子硫化交联后，彼此间出现了相对定位，因而产生了强烈的复位倾向。但是当交联程度继续增加时，大分子之间由于相对固定性过大，变形后的复位倾向有减少了。

       由上可见，橡胶硫化以橡胶专用硫磺粉做硫化剂，工序中在硫化要素稳定的情况下，胶料拉伸强度、定伸应力、弹性等性能达到峰值后，其硫化时间再延长数值会出现下降，这是橡胶分子结构发生变化的结果。