橡胶专用硫磺粉用于丁腈胶硫化，胶料出现气泡的原因

       丁腈胶耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强，多采用橡胶专用硫磺粉做硫化剂，硫化过程中硫化参数不合格，或者塑炼不合适就会导致大量气泡产生，而如果是用丁腈胶料生产模压型橡胶制品，模具结构设计不合理、排气孔数量过少也会导致出现大量气泡。在以橡胶专用硫磺粉做丁腈胶硫化剂的情况下，胶料出现大量气泡，其原因多包含以上两个原因，具体分析如下：

       首先是橡胶专用硫磺粉硫化参数不合理。硫化工序中丁腈橡胶制品没有充分硫化或者硫化不熟，硫化胶看起来就像有很多气泡。想要胶料实现好的硫化效果，无论是什么类型的橡胶，永远不变的就是注意硫化三要素，温度、时间、压力。适当增加硫化压力、硫化温度、适时延长硫化时间，通过相关方式合理设置硫化工艺参数，以保证胶料充分硫化，避免橡胶欠硫，那么丁腈胶基本就不会出现硫化后出现气泡现象。其次是塑炼，丁腈胶塑炼的目的是为降低橡胶弹性、黏度，提高胶料可塑度、流动性以及胶料溶解性、成型粘着性等，塑炼可以通过开炼机在40°C以下（低温）小辊距、低容量条件下操作，塑炼过程注意不能使用密炼机，否则会生成凝胶，不能获得塑炼效果，同时塑炼工艺参数也要严格控制，塑炼时间过长会导致胶料出现过炼的问题，塑炼胶强度、弹性、耐磨性等指标随之降低，塑炼过程中胶料中的丙酮抽出物，尤其是有氧化合物也会随着胶料塑炼时间的不断增加而增加，导致胶料硫化过程中产生大量气泡。

       其次，以橡胶专用硫磺粉做硫化剂，用丁腈橡胶生产模压型橡胶制品时出现的气泡。我们在开头说了，模压型丁腈胶制品大量气泡产生原因可能是模具设计不合理、排气孔设置不当导致，橡胶专用硫磺粉硫化丁腈胶要在高温条件下进行，硫化模具温度升高过程中，丁腈胶料与其它配合剂会产生挥发气体，这些气体只有排出模具中，制品才不会出现气泡。因此这就要求在模压型丁腈橡胶制品生产中模具设计要合理，必要时可进行抽气，避免橡胶制品气泡。