橡胶专用硫磺粉应用与硫化胶性能体现

       橡胶硫化，是在一定条件下使胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使其具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等等优良性能，采用橡胶专用硫磺粉进行硫化是传统也是通用的硫化体系，虽然根据橡胶种类不同现在的硫化体现也有多种选择，橡胶专用硫磺粉也不适用所有硫化性能要求，但是通用硫化体系，能使硫化胶形成较多的多硫键，和少量的低硫键，是硫化胶在应用中拉伸强度更高，耐疲劳更好。

       橡胶在未硫化之前，分子之间没有产生交联，因此缺乏良好的物理机械性能，实用价值不大。当橡胶加入硫化剂以后，经热处理或其他方式能使橡胶分子之间产生交联，形成三维网状结构，从而使其性能大大改善，尤其是橡胶的定伸应力、弹性、硬度、拉伸强度等一系列物理机械性能都会大大提高。橡胶专用硫磺粉应用使硫化胶的这些性能得到进一步的体现，如对于拉伸强度，橡胶想要获得较高的拉伸绅度必须适当选择交联剂用量，控制交联密度与拉伸强度的平衡，而拉伸强度随交联键能增加而减少。所以如提高硫化胶的拉伸强度可通过调整硫化体系来实现，具体就是提高橡胶专用硫磺粉的用量，促进剂M、DM与D并用。

       如果想要提高硫化胶的撕裂强度，要知道撕裂强度与拉伸强度之间没有直接的关系，撕裂能力与橡胶应力有关，粘弹损耗较大的胶料会有较高的撕裂强度，所以含硫交联键具有较高的撕裂强度，在硫化体系的选择上采用过氧化物配用少量橡胶专用硫磺粉能改进撕裂强度。接着是扯断伸长率，扯断伸长率如何代表了硫化橡胶网状结构如何，采用大量的橡胶专用硫磺粉，采用促进效力低的促进剂即可获得加高的伸长率，大分子链柔顺，变形能力大获得的伸长率就大，对此也可调整活化剂品种用量，或者调整硫及活性剂用量也能实现相应作用。