橡胶喷硫与不溶性硫磺的应用

       使用传统硫化方式对自然橡胶进行硫化，一般来说出现喷硫问题很多施工方首先都会认为是硫磺配比出现了问题，开始尝试调整配方中硫磺用量，但是往往调整后的工艺配方也不怎么理想。实际上，导致自然橡胶喷硫的因素有很多，除了硫磺用量过多，硫磺用量过少、胶质差、硫磺不分散等因素也会造成喷硫。而有经验的厂家如今多数会使用不溶性硫磺来避免喷硫。

       分析不溶性硫磺的应用，我们先来看自然橡胶中的喷硫问题。导致喷硫的原因有很多，我们可以尝试通过判断喷硫的表现形式分析喷硫原因，再根据原因采取一定的措施来解决喷硫问题。自然橡胶喷硫，我们先来看是整体喷硫还是局部喷硫，一般来说如果是整个胶料表面都有硫磺析出那么调整硫磺用量是可以的，但注意硫磺用量过多或者过少都会导致喷硫现象发生，硫磺用量过多，超过它在橡胶中的饱和溶解限值或过饱和溶解限值，或者硫磺用量过少，胶制品严重欠硫导致喷硫。避免因为硫磺用量过多或者过少造成的喷硫，硫磺用量要适当，100份自然橡胶中可使用1~2份的硫磺。

       其次是局部的喷硫，硫磺分散不均、局部硫磺用量过多会导致自然橡胶喷硫，对此可采用分散剂促进硫磺均匀分散，以及适当降低混炼温度、提高混炼均匀程度……而实际生产中采用不溶性硫磺则是避免出现各种喷硫问题的措施，并且采用这样的方式对进行硫化的各种限制也更少，从根本上降低喷硫发生的几率。为了节约成本，减少对自然资源的浪费，如今很多橡胶制品厂家也会采用再生胶，这不仅会提高制品的生产优势，降低硫化反原、提高硫化平坦性与焦烧安全性，还可以避免自然橡胶喷硫问题发生。