天然橡胶喷硫与不溶性硫磺的应用

       橡胶工业中，硫磺是不可缺少并且是历史非常悠久的硫化剂，随着技术发展及工业化程度提升，我们自然也发现采用硫磺做橡胶硫化剂的缺点及不足，并且也已经有了其它硫化剂选择，但是硫化却也依然有不可替代性，对于实际在硫化工艺中其表现出的易喷硫问题，则可以采用不溶性硫磺。可是，导致天然橡胶硫化出现喷硫的现象很多，也并非所以情况都是适用不溶性硫磺的。

       橡胶制品生产中想要防止喷霜现象，要注意配合剂用量及配合剂与橡胶的相容性差等因素，所以很多生产方在看到喷霜现象时就立刻降低硫磺用量是不对的，因为导致喷霜的原因不仅仅是因为硫磺用量过多。在橡胶工业中我们会常使用到的硫黄有硫黄粉、不溶性硫黄、胶体硫黄、沉淀硫黄、升华硫黄、脱酸硫黄和不结晶硫黄等，其中前三种应用更多，根据实际的喷硫状态选择合适的硫磺类型和用量才是更重要的。

       天然橡胶喷硫，如果是整体喷硫，整个胶料表面都有硫磺析出说明就是硫化剂用量太多了，超过了其在橡胶中的饱和溶解限值，这时降低硫磺用量是正确的，或者如果硫磺用量范围但是仍然出现喷硫，可以适当添加促进剂用量。需要注意的是，除了硫磺用量过大，用量多小也可能导致橡胶制品喷硫现象，因此要注意硫化工艺规范的硫化剂用量。如果是橡胶制品局部喷硫，则是因为局部硫磺用量过多导致，硫磺在制品内分布不均，对此可以采用分散剂促进硫磺均匀分散，或者提高混炼均匀程度。

       还有一种更简单的防止橡胶制品喷硫的方式就是采用不溶性硫磺了，从根本上降低喷硫发生的率，不溶性硫黄是硫的均聚物，普遍质量比较高的钢丝子午线轮胎等橡胶制品生产都会采用这类硫磺，其可以避免硫磺在胶料中的聚集，分散状态存在的硫磺还能够避免胶料焦烧。