气化法生产不溶性硫磺的后续处理工艺

不溶性硫磺不溶于二硫化碳，其也被称为聚合硫，属于硫磺的该项品种，如今我们常见的不溶性硫磺大多数都应用在子午线轮胎生产中。以目前行业内的聚合硫生产工艺看，具体的方式有多种，如气化法、熔融法、接触法、低温液相法等，气化法是将干燥的普通硫磺和稳定剂混合生产而成的。该生产工艺单程转化率高、工艺成熟，后续的处理工艺也更简单。

    不溶性硫磺的气化法生产中，需将干燥的普通硫磺和一定量的稳定剂混合并添加到反应器中，采用连续抽真空和氮气吹扫使反应器达到一定的真空度，而后对反应器加热到500~700℃并保持一定时间。反应器中的普通硫磺在高温下将气化并转化为硫磺蒸汽，气体在自身压力下注入淬火液进行淬火，得到的粘弹性产物为不溶性硫磺粗品。将粗品固化和压碎，转化成的粗粉再通过萃取剂溶解掉其内的普通硫磺，然后过滤干燥就得到了高纯度的不溶性硫磺。

采用气化法生产不溶性硫磺，后续处理也非常重要，因为这对产品的具体聚合硫含量及提纯过程的难易程度都有影响。后续处理步骤中急冷是非常重要的一步，将直接影响不溶性硫磺含量，如缓慢冷却过热硫蒸气，结果得到的不溶性硫磺质量分数约在1.8%。不溶硫的生成过程是可逆的，为了保证生产的产品中聚合硫含量更多需要将过热硫蒸气用急冷液淬火，使过热硫蒸气迅速冷却到常温，这有利于终止可逆反应。实际生产中行业内所使用的具体冷却的介质也有不同，有使用水的，也有使用非水的。