不溶性硫磺（Is）生产存在的问题及纳米级不溶性硫磺生产？

有关不溶性硫磺（Is）我们都了解，其是硫的聚合体，将单质硫熔融、升温即可，得到的硫磺状态不溶于普通硫磺能溶解的溶剂。如今，行业内生产不溶性硫磺（Is）的方式有很多，对此我们在其它的内容分析中也曾有过提及（“泰安不溶性硫磺产品的制备及热稳定性测试”“以低温法生产不溶性硫磺”…），其中溶剂一步法和连续一步法的制备工艺相较其它方式来说所得到的产品质量更高，但是也存在一些问题。

采用溶剂一步法和连续一步法制备Is，虽然制得的产品质量比水相法高，但是问题在于：

①该工艺设计的喷硫管位于升温容器的中下部，所喷出的硫磺呈液体，之后的硫磺都是成堆成团状且短时间内具有速粘性，需要依靠外力移动，再等待其固化后粗碎，而后干燥，接着还需再粉碎；

②如①所说，干燥后的固体Is需要粉碎，这就要依靠人工或者采用设备，该工艺流程将耗费一定的成本，同时工艺进行中应该做好粉尘回收，一来有利于环保，而来避免混有硬性杂质及粉尘的环境造成摩擦静电，进而导致粉尘爆炸事故；

③人工机械粉碎的Is颗粒与生产中自然形成的纳米颗粒的Is质量不同。

那么如何生产纳米级不溶性硫磺？与传统生产工艺一样，将普通硫磺投入熔硫池内熔硫，而后将熔融成的液体输入升温罐内，要求温度控制在560℃~700℃之间。该工艺的主要特点在于将喷硫管接在了升温容器的顶部，或者也可接在远红外升温炉被加温盘管上升喷出的末端，这样喷出的硫磺都是被气化后的蒸汽。因此接下来就是对升温罐内的硫磺进行淬火，该步骤需要有专门的淬火密封容器，由氮气输入管、放空排压管、喷蒸气硫管、CS₂溶剂喷管、混合液排出管等构成，硫磺升温达到气化温度时先喷CS₂溶剂（要求呈致密雾状），再喷硫磺蒸气，硫蒸气被CS₂溶剂包围，二者互相渗透达到冷淬火的目的，然后随着溶剂组成的混合液体沉入淬火容器底部，接着再输入储存罐进行冲洗、过滤，将不溶性硫磺粉末干燥后充油、包装生产即可完成。