低温液相法生产中不溶性硫磺的工艺优化

从化学结构角度看不溶性硫磺，其是一种具有热塑性的硫的线型均聚物，是以斜方硫为单体，在＞159℃温度下经过热激发开环聚合制得的，目前行业内的常见制备方式有四种，气化法、低温液相法、接触法及辐射法，其中低温液相法主要是将硫磺加热融化后，保持该温度一定时间接着迅速冷却而制得，该工艺在近些年来国内外都在关注和使用。

低温液相法生产中不溶性硫磺，工艺的优势在于：接触法和辐射法生产因为各种原因已经被淘汰；通过气化法生产需要将硫磺蒸气通入溶剂中进行淬冷、萃取，生产中需要先将硫磺高温气化，因此生产过程中的能耗大、安全性差；而低温液相法相比较而言生产能耗低、生产条件更温和。不溶性硫磺生产中低温液相工艺优化，主要是提高所值得的产品的产量和提高热稳定性，增强抗还原能力。具体生产工艺包含：

聚合温度。聚合温度会影响产量，一般来说温度在260℃以下时随聚合温度的升高有利于硫链的自由基反应，加速硫的开环聚合，有利于产率提高；其次是聚合时间，在260℃的聚合温度下，60min左右硫链的解聚成环和开环聚合便可达到平衡，时间过长反而会使不溶性硫磺的长链发生降解；还有抗静电剂。不溶性硫磺带有静电荷，这是其容易出现燃烧、爆炸问题的原因，静电剂的作用就是为消除静电。同时抗静电剂的合理使用有利于提高不溶性硫磺含量，一般来说可以选择用白炭黑，成本低的同时效果好。