橡胶专用硫磺粉硫化工序中所需注意的三个要素

       橡胶硫化工序可以使用橡胶专用硫磺粉作为硫化剂，提高橡胶制品的性能，使其具有更高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性。橡胶专用硫磺粉硫磺工序中，要注重硫化压力，注重硫化温度和硫化时间，注重硫化热效应及热平衡。橡胶制品硫化时都需要施加压力，而温度是硫化反应的最基本条件。

       橡胶制品通过橡胶专用硫磺粉进行硫化需要施加压力，以防止胶料产生气泡，从而提高胶料的致密性，同时使胶料流动，充满模具，以制得花纹清晰的制品，也可以提高制品中各层之间的粘着力。通常硫化压力的选取应根据产品类型、配方、可塑性等因素决定，其中也有一定的规律可循，如：可塑性大时，压力小；产品厚、层数多、结构复杂时，压力大；制品薄时，压力小，甚至可用常压。

       橡胶专用硫磺粉应用还应注意硫化温度与时间，这也是硫化工序中大家非常关注的问题，硫化温度的高低可直接影响硫化速度、产品质量以及企业的经济效益。硫化温度高，硫化速度快，生产效率也就高，反之生产效率低。正常来说，不同类型的橡胶所适宜的硫化温度不同，天然橡胶（NR）宜<143℃；丁苯橡胶（SBR）宜<180℃；异戊橡胶（IR）、顺丁橡胶（BR）、氯丁橡胶（CR）宜<151℃；丁基橡胶（IIR）宜<170℃；丁腈橡胶（NBR）宜<180℃。

       最后一点要说的就是橡胶专用硫磺粉硫化工序中的硫化热效应及热平衡，硫化过程中，胶料与硫黄粉之间的化学反应是一个放热反应过程，生成热随结合硫黄的增加而增高。在硫化开始阶段，因硫黄粉的熔融需要吸收热量，会出现温度降低的现象。供热方面有来自加热介质升温时的热量及胶料的反应生成热，耗热有胶料的吸热、设备的散热及冷凝水的吸热等。