橡胶促进剂HMT与再生胶的硫化温度、时间

       再生胶制品节约能源，还有天然胶制品所不具备的良好的稳定性及可塑性，在生产过程中硫化速率快，在一定程度上延缓胶料焦烧。但是再生胶硫化并不是越快越好，如果为追求硫化速度贸然增加橡胶促进剂或提高硫化温度，那结果可能会适得其反。橡胶促进剂HMT与再生胶的硫化温度、时间有一定的规律性。

       再生胶的硫化温度与胶料的种类相关，一般来说，轮胎再生胶或者乳胶再生胶硫化温度为120—130℃；三元乙丙再生胶硫化温度150—170℃；丁晴再生胶、丁基再生胶硫化温度130—140℃。需要注意的是，在实际操作中，硫化温度的设置应该是不变的，温差在这个数值的3—5℃左右。同时，硫化温度跟配方有之间关系，就像我们知道水在80℃就会沸腾，而油沸腾要在200℃，有的还会更高。而对于硫化时间，与再生胶的种类是没有太多关系的，硫化时间长短主要取决于橡胶制品的厚度与技术要求，制品越厚，硫化时间越长，否则薄制品硫化时间太长浪费生产力及能源，而较厚的制品硫化时间太短又会造成外焦里不熟的质量问题，得不偿失，因此硫化时间要根据产品种类不同而不同。

       最后就要说到橡胶促进剂HMT，促进剂是加速橡胶制品硫化时间的助剂，但是使用也不能盲目。橡胶促进剂种类多样，性能不同，并且实际使用中还需多种类型并用。橡胶促进剂HMT需要在硫化温度和硫化时间设置完成之后使用，由于促进剂及硫磺在橡胶中的溶解度小，当超过溶解度时还会喷霜，因此促进剂用量越少越好。除了促进剂，其实提升温度也是可以提高硫化速度的，温度越高硫化速度越快，但是如温度过高也会导致胶料物理机械性下降。