再生胶硫化工序使用橡胶专用硫磺粉，该如何延长硫化时间

       再生胶硫化工序中需要使用促进剂，目的就是为加快胶料与硫磺的反应速度，提高生产周期。对于再生胶生产，虽然再生胶制品在某些性能上可能更具有优势，但是生产中如脱硫不当会影响制品外观，影响制品性能；硫化时间过短会造成产品欠硫、硫化不熟等状况……那么在再生胶制品生产硫化工序中使用橡胶专用硫磺粉，该如何延长硫化时间呢？

       橡胶专用硫磺粉是重要的硫化剂，虽然再生胶硫化所使用的硫化剂不仅仅是这一种，但是硫磺是最为原始，也是应用最多的。再生胶硫化工序中橡胶专用硫磺粉是整个过程中重要的影响因素，硫磺用量越大，硫化速度越快，可达到的硫化程度也越高。但是硫磺在橡胶中的溶解度是有限的，过量的硫磺会由胶料表面析出，因此可以通过减少硫磺用量来延长硫化时间。根据相关规定，对于软质橡胶，硫磺用量一般不超过3％；半硬质胶中用量一般为20％；硬质胶中的用量在40％左右。

       再生胶硫化工序使用橡胶专用硫磺粉，延长硫化时间还可通过降低硫化温度的方式。通常硫化温度提高10℃，硫化时间约缩短一半。不同种类的再生胶产品硫化温度是不一样的，但对于一些比较厚的再生胶制品最好采用低温长时间硫化的方法生产，可以保证硫化程度均匀。橡胶制品生产中还有一种助剂是我们常见的，就是促进剂，橡胶促进剂可以提高胶料与硫磺的反应时间，因此延长硫化时间也可通过减少促进剂用量的方式。但在这里还需要注意的是：必须要在硫化温度和硫化时间设置完成之后，再通过减少促进剂用量来延长硫化时间。 

       再生胶制品生产中，硫化工序多使用橡胶专用硫磺粉，硫化工序有三要素：温度、时间、压力。硫化时间过短会造成再生胶制品在加工过程中喷霜、胶料自硫、降低硫化性能等，因此可以根据实际情况适当延长硫化时间，控制硫化速度。