橡胶专用硫磺粉应用于再生胶，生产过程中的注意事项

       在橡胶制品的生产中，已经经过硫化的边角料可以通过收集或者回收进行再加工，这叫做再生胶。再生胶的应用虽然与天然胶有一定差别，但是同样有合适的应用，如轮胎的外胎、内胎，如我们所穿的胶鞋等等。橡胶经过硫化后可以实现更好的弹性、强度、耐磨性、耐腐蚀性等等，加工过程中应使用专用硫磺粉，同时橡胶专用硫磺粉应用于再生胶生产过程中也有几点注意事项。

       再生胶想要合理应用，硫化是必须经过的工序，而要保证硫化充分就要使用橡胶专用硫磺粉，生产中要合理设计硫化体系，还应该考虑到制品形状，考虑到硫化设备能力，考虑到硫化操作顺序等问题。进行实际的硫化工作前，设计再生胶制品模具时要考虑到模具结构，尤是密封制品，模具设计不合理很容易影响制品形状与使用效果，还会给后面的脱模带来困难。通常再生胶模具表面如果呈切割痕样的线状，在与线状成直角的方向上胶料会出现流动困难的问题，这点需要特别注意。合理的橡胶制品模具应该是表面平滑光亮，导柱、脱模销与衬套间配合一致，没有气泡、缺损等质量缺陷的。

       橡胶专用硫磺粉应用于再生胶硫化，还要注意温度调节。一般影响硫化工艺的主要因素之一就是温度，因为橡胶是不良导热体，制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。而再生胶硫化过程中，必须随时正确测量、调节模具温度，但感温元件老化会到导致其对温度变化不敏感，以至于温度的测量与调节出现问题。因此再生胶制品硫化时一定要提前检查温度调节装置是否与模腔表面温度一致，并注意加热器的断线问题。

       天然橡胶是自然资源，不可再生，然而生产中对橡胶的需求只会越来越大，因而就有了越来越多的橡胶重复利用的方式方法。再生胶的种类很多，原材料内加入相应的辅助材料就可使橡胶制品实现不同的使用效果，并且有的再生胶使用中性能还要优于天然胶。而再生胶的生产也应该注意规范，硫化应该使用橡胶专用硫磺粉，加工时应该注意模具设计合理，注意硫化的温度调节。