使用不溶性硫磺进行再生胶硫化，过程中有哪些注意事项

       不溶性硫磺是通过将硫磺加热后骤冷得到的，其不溶于二氧化硫，因此用于再生胶硫化工序时能避免出现喷硫现象，能减少因硫磺聚集产生的焦烧现象，节省了生产工序，而在硫化中不溶性硫磺又会转变为普通硫磺，无损于胶料的黏着性。作为如今比较受欢迎的硫磺类型，在生产使用与存储中不溶性硫磺具有不稳定性，在室温下还能保持不溶性的特质，但是如果温度不断升高，达到110℃以上，不溶性硫磺会在20分钟之内转变为普通硫磺。

       因而使用不溶性硫磺进行再生胶硫化，过程中要注意在尽可能低的温度下存储。

       硫磺有很多种，不同的再生胶制品需要的硫磺是不一样的，橡胶制品生产中常见的硫磺有硫磺粉、不溶性硫磺、肢体硫磺、沉硫磺、不结晶硫磺等，其中硫磺粉是最常见的。硫磺可以将胶料中分子内部线型大分子链通过交联作用形成三维网络空间结构，提高再生胶力学性能、化学稳定性及耐老化性能，而在实际混炼过程中，硫磺会随温度的升高增高溶解度，但是其溶解度是有限，因此在度降低时就又会在胶料的表面析出。不溶性硫磺有不溶于溶剂的特性，当然也不溶于二氧化硫，因此在硫化过程中使用很常见。

       但是，不溶性硫磺的“不溶性”也具有不稳定性，不论是加工温度过高，还是存储环境温度过高，都会使其向可溶性普通硫磺转变，使再生胶制品表面出现喷霜问题或是局部焦烧现象，此外，不溶性硫磺在再生胶中难以均匀粉碎，在使用过程中要特别注意。合理、适当的使用不溶性硫磺，可以有效防止再生胶胶料喷霜，提高再生胶制品的耐热、耐磨性以及各项力学性能。