橡胶专用硫磺粉应用前后橡胶制品的性能变化有哪些

       橡胶制品在工业及生活中应用非常广泛，有些条件下是不可缺少的应用。橡胶生胶是一种天然物质，虽然也可直接进行应用但是缺点十分明显，比如强度低、弹性小，低温环境发硬，高温环境容易发粘、老化等，因而需要进行硫化后再行使用。硫化可使用橡胶专用硫磺粉， 二者通过加热可以使橡胶发生交联，改善橡胶制品应用中的缺点。橡胶专用硫磺粉应用前后橡胶制品的性能将发生极大变化。

       早在19世纪40年代人们就开始使用硫磺来改变橡胶的性状，虽然随着生产工艺的发展及使用要求的不断变化，还可使用其它化学交联剂和物理化学方法进行交联，但是使用硫磺进行硫化无疑是效果最为明显的，而后期橡胶专用硫磺粉的应用更是改进了生胶的性能，扩大了橡胶的应用范围。橡胶硫化是橡胶制品加工的主要工艺过程之一,也是橡胶制品生产中的最后一个加工工序，硫化后橡胶制品的性能将发生巨大变化。

       橡胶专用硫磺粉与生胶发生反应后，其绝大多数物理机械性能和化学性能发生了变化，通过硫化，橡胶单个分子间产生交联，且随交联密度的增加，产生一定变形，所需的外力就随之增加，硫化胶也就越硬。对某一橡胶，当试验温度和试片形状以及伸长一定时，则定伸强度与两个交联键之间橡胶分子的平均分子量将成反比，也就是与交联度成正比。这说明交联度大，即交联键间链段平均分子量越小，定伸强度也就越高。

       其次，通过橡胶专用硫磺粉的应用，随交联度的增加，橡胶的硬度也逐渐增加，而在硫黄用量很高的硬质胶中，抗张强度下降后又复上升，一直达到硬质胶水平时为止。橡胶专用硫磺粉应用后可使橡胶制品定伸强度增高，硬度、抗张强度等也将提升。