使用橡胶专用硫磺粉进行高温快速硫化，工序中有哪些注意事项

       再生胶制品硫化要使用橡胶专用硫磺粉，工序中温度每升高10℃，硫化时间就会缩短一半，因而能实现快速硫化的再生胶制品加工对于生产效率的提高非常有利，但是有生产经验的也都知道，硫化过程中，必须随时正确测量、调节模具温度，高温可以实现快速硫化，但不是所有的再生胶制品都可以选择高温快速硫化，对于可以进行快速硫化的，相关配合剂的使用也要谨慎。

       胶料与橡胶专用硫磺粉发生反应，能使橡胶制品实现更好的强度、弹性、耐磨性、抗腐蚀性，同时对于有些胶料，高温可以使整个反应过程加快，高温快速硫化一般在180—240℃的温度下进行的，具有硫化速度快、硫化效率高等特点，更合适三元乙丙再生胶制品、丁基再生胶制品和丁腈再生胶制品，主要生产注射型制品和挤出电缆等。当然，这种通过高温使橡胶专用硫磺粉与胶料快速反应的方式不适合所有胶料，一般来说橡胶在160℃以上的温度下进行硫化工序时，温度的不断攀升会导致硫化胶交联密度下降，温度对不同品种的再生胶性能影响不同，再生胶的硫化极端温度也不尽相同，硫化温度的升高会增加硫化反原发生几率，因此除了前面我们说的几种类型的橡胶，有的并不适合这种硫化方式。

       胶料与橡胶专用硫磺粉通过高温而快速反应，工序中配合剂的品种与用量也需要谨慎选择，避免在高温条件下发生硫化反原现象，选择硫载体DTDM替代部分硫磺，以次磺酰胺类促进剂或噻唑类促进剂为主，使用促进剂TMTD可以更好地调节焦烧时间、交联程度和硫化速率，防老剂在高温硫化时可以有效阻碍硫化过程中的热氧破坏作用，以保证再生胶硫化平坦性。

       因而，并非所有胶料都适合使用橡胶专用硫磺粉进行高温快速硫化，再生胶制品种类要有区别，同时在硫化工序中还要注意温度控制，注意配合剂应用。