天然橡胶进行专用硫磺粉硫化工序中，可通过哪些方式加快硫化速度

       天然橡胶是天然胶乳经凝固、干燥等工序加工而成的，但是作为天然的物质，其存量有限，不可再生，而橡胶制品如今在我们的生活生产中又占了极大的比重，因而有些橡胶制品可以使用回收胶来重新硫化加工进行再使用。橡胶分为天然胶与再生胶，在生产应用前为保证使用效果需进行硫化，而不同的橡胶制品所要求实现的性能不一样，所以硫化要使用橡胶专用硫磺粉。同时为保证生产加工速度与效率，还要使用相应的助剂。

       橡胶专用硫磺粉进行天然胶硫化，有实验表明要想达到最佳硫化程度需要5小时，而想要加快胶硫磺硫化体系的硫化速度，可以使用使用氧化锌做助剂。氧化锌呈白色六角晶体或粉末，属于两性氧化物，是橡胶制品生产中常用的活性剂，在以橡胶专用硫磺粉为硫化剂的天然胶硫化体系中加入适量的氧化锌可以明显加快胶料硫化速度，提高天然胶硫化胶交联密度。

       其后是促进剂M，其属于噻唑类促进剂，硫化时临界温度低，比较通用，我们在往期内容（“ 除了橡胶促进剂HMT，再生胶还有哪些常用促进剂”）中简单分析过这类促进剂，在天然橡胶中与硫磺配合时可以快速硫化胶料，从而加快天然橡胶硫化速度。硬脂酸是天然橡胶制品生产中广泛使用的硫化活性剂，在天然橡胶中可以起到酸型活化作用，可以与氧化锌形成可溶性锌盐，从而增加氧化锌对促进剂的活化能力，进而加快使用硫磺硫化体系硫化的天然胶的硫化速度。

       天然胶选用橡胶专用硫磺粉进行硫化，配合使用适量氧化锌、促进剂M和硬脂酸，天然胶可以在20—30min内完成硫化工序，但是助剂的实际用量也要严格控制，氧化锌中含有的铅、镉、铁、铜等物质会阻碍氧化锌对促进剂的活化作用、影响橡胶制品耐老化性能；硬脂酸用量过多会喷出胶料表面，影响半成品黏着性，延迟硫化。