橡胶硫化剂中的普通硫磺与不溶性硫磺

       硫磺是橡胶制品加工中重要的硫化剂，就使用种类而言分普通硫磺养护不溶性硫磺。普通硫磺在胶料中的溶解度为1%，因为在硫化工序中如用量超过其溶解度，多余硫磺会在胶料冷却后会喷出表面，就是所谓的喷硫，或叫喷霜。喷霜将影响橡胶半成品部件之间的黏性，并对产品硫化均匀性带来不利影响，因此就有了不溶性硫磺，其不溶于橡胶，所以在硫化工序中需要大量硫磺的情况下，使用这种类型的硫磺可以确保不喷硫。

       喷硫破坏了硫黄在胶料中分散的均匀性，使胶料表面粘着性下降，给加工带来困难。而想要避免这样的问题，应在尽可能低的温度下加入硫黄，减少硫黄用量，增大促进剂用量，或者直接使用不溶性硫磺。硫磺在很多行业中都有应用，在工业上橡胶制品生产中加入，在一定的温度、压力条件下，可使橡胶线型大分子转变为三维网状结构，这个过程称为硫化。当然，随着行业发展，橡胶制品的硫化剂有很多，不溶性硫磺也是一类。不溶性硫磺就是不溶性硫磺和普通硫磺的混合物，将硫黄粉加热至沸腾(444.6℃)，后倾于冷水中急冷而得，但是其不溶于硫磺的性能很不稳定，热作用、碱性物质的诱发、不合理的储存时间及胶料的配合与加工都可导致不溶性硫磺过早地还原为普通低分子可溶性硫磺。

       因不溶性硫磺的特性，其常用于特殊橡胶品的硫化，使用中以分散状态存在，使得胶料不喷霜，有良好的粘性，同时可保证浅色制品的外观质量。不溶性硫磺使橡胶在相邻胶层中无迁移现象，特别是在顺丁胶和丁基胶的胶料中，改善普通硫磺迁移速度高的缺陷。这类橡胶助剂是如今子午线轮胎中不可缺少的硫化剂，使胶料保持较好的黏性，有利于成型操作，而且确保硫化胶硫化的均匀性，保证产品质量稳定。