丁腈橡胶制品配方中橡胶专用硫磺粉用量

       丁腈橡胶是丙烯腈与丁二烯的共聚物，英文缩写为NBR，其应用多是在耐油橡胶制品制造中，通过橡胶专用硫磺粉进行丁腈橡胶硫化，所加工的橡胶制品拉伸强度高、耐磨性好、耐疲劳性能优异，但是硫化工序中硫磺硫化剂的选用会极大影响丁腈橡胶制品的性能，具体的丁腈橡胶制品配方中橡胶专用硫磺粉用量应该考虑到丙烯腈与丁二烯用量、丁腈橡胶自身性能以及再生胶用量。

       橡胶专用硫磺粉用于丁腈橡胶制品硫化，良好的生产工艺将使橡胶制品的性能得到最大发挥，但是想要实现这个效果，硫磺粉的用量要注意。实际的影响因素包含以上我们所说的三点，下面我们来具体分析。

丙烯腈与丁二烯用量对橡胶专用硫磺粉用量影响

       前面说了，丁腈橡胶是丙烯腈与丁二烯的共聚物，而二者的用量对硫化剂的用量也是有极大影响的。通常而言，丁腈橡胶中丙烯腈含量越高、丁二烯含量相对偏低，硫磺用量应适当减少。因为丙烯腈含量越高、丁二烯含量越少，丁腈橡胶不饱和程度就越低，因此丁腈橡胶制品配方中硫磺用量应适当减少。

丁腈橡胶自身性能对橡胶专用硫磺粉用量影响

       不同的橡胶专用硫磺粉用量对丁腈胶料硫化后物性指标存在很大差异，通常硫磺用量越高，硫化胶硬度越大，耐热性、扯断伸长率与撕裂强度有所下降。不同品种的丁腈橡胶制品对胶料的性能需求不同，橡胶制品厂家需要根据实际指标需求调整硫磺用量。如果制品耐热性、耐压缩永久变形性能要求高，那么硫磺粉用量不宜过大；如果是制备硬质橡胶，则需要加大硫磺粉用量。

再生胶用量影响对橡胶专用硫磺粉用量影响

       丁腈再生胶可替代丁腈橡胶降低原料成本，在满足橡胶制品使用性能的前提下，只需在配方中适量使用再生胶即可。但是丁腈再生胶配方需注意将再生胶中的橡胶烃含量和硫化胶性能等量替代生胶，其它成分在配方中视为填料与软化剂。然而，实际生产过程中再生胶的加入会分散橡胶专用硫磺粉在丁腈橡胶中的密度，因而在纯丁腈橡胶制品配方中硫化剂的用量要加大，同时减少其它配合助剂的用量。

       丁腈橡胶制品配方中橡胶专用硫磺粉用量受到多方面的因素影响，正常来说丁腈橡胶的不饱和度比天然橡胶低，因此工艺中硫磺粉用量要减少，而促进剂用量要增加。但实际生产工艺中可能会因为其它物质的添加量不同而导致硫化剂的用量发生变化，这需要根据实际情况增减橡胶专用硫磺粉的剂量。