简单分析有关不溶性硫磺的制备

       不溶性硫磺就是不溶于二硫化碳的硫磺，英文缩写为IS，其应用方向比较单一，主要用来生产子午线轮胎，而即使如此这类橡胶硫化剂的作用也是非常重要的，轮胎生产中不溶性硫磺的存在可以避免橡胶喷硫，能够预防胶料烧焦，能够提高橡胶与金属的粘合性，保证轮胎工作性能及美观度。IS生产方法很多，多以硫磺或硫化氢又或二氧化硫为原料，通过气化法、熔融法、接触法、辐射法等生产。

       不溶性硫磺是一种具有热塑性硫的线性均聚物，是以斜方硫做单体在高于159℃下经热激发开环聚合制得的，普通硫磺是环状结构，以159 °C以下的温度加热熔化时可以转变为浅黄色液体，当温度超过159 °C时黏度迅速增加，此时受热激发的环状结构打开形成两端呈不饱和硫原子的链状自由基单体，其再进行可逆的聚合反应可生成长度不等的长链聚合物，这就是不溶性硫磺。但此时如果温度继续升高，其粘度也会越来越小，当温度达到444.6℃液态硫将发生汽化，不溶性硫磺分析断裂重新回到环状结构，这就是这种硫化剂的不稳定性，因而实际生产中需要对其进行适当的化学稳定、急冷等过程处理。

       传统的不溶性硫磺生产方式是气化法，该工艺技术成熟，得到的产品质量分数能够达到50%以上，但是生产中温度可能达到500~700℃，产生大量的硫磺蒸汽，整个生产流程也具有一定的危险性；熔融法生产也被称为低温法，是将干燥的硫磺加热熔化后升温到200°C以上使其达到熔融状态，维持一定时间迅速冷却，得到的产品与可溶性硫磺的塑性混合物，在经过一定的处理后得到的就是不溶性硫磺……一般采用该工艺所制取的产品更能符合相关应用要求，因此如今通过低温法生产的模式也较多见。