熔融法生产不溶性硫磺，其中的急淬冷作用及淬冷液选择

不溶性硫磺是一种应用范围非常狭窄的产品，但是在其应用中又是不可替代的，其目前的主要使用范围就是在橡胶工业中用于汽车子午线轮胎生产。我国汽车工业的发展使得对汽车的应用性能逐步提高，自然对轮胎的使用有更高要求，相对而言子午线轮胎耐磨性更高，使用寿命长，对于汽车来说能够节约燃油……因此这类硫化剂的生产应用是非常重要的。

不溶性硫磺其实就是单质硫开环聚合的产物，因为不溶于二硫化碳等因此被称为“不溶性”硫磺，此外行业内说的聚合硫磺也是指它。目前行业内能够生产不溶性硫磺的方式有多种，不同的方式中可能各自都存在一定缺陷，因此研发更适宜的生产方式也是行业内的重点，常见的以熔融法生产需要将单质硫磺进行聚合、萃取和充油三个过程才能得到不溶性硫磺，熔融法又称低温法，生产需要将硫磺和助剂加入反应釜加热，升温到120℃左右硫磺溶化，在熔融状态下将其搅拌升温到200℃以上，反应一段时间后通过淬冷液骤冷，接着清水洗净即可得到硫磺与聚合硫磺混合物的弹性体，进行固化粉碎、萃取、分离就得到不溶性硫磺。

以上生产过程中的聚合反应是可逆的，而淬冷是生产过程中非常关键的工序，会影响不溶性硫磺的含量，缓慢冷却其中剩下的不溶性硫磺会比较少，而淬冷是迅速冷却熔融硫，终止可逆反应。经过淬冷后得到的产品属于不定形结构。淬冷工序，常用的淬冷液类型多样，水、冰水混合物、二硫化碳、四氯化碳、苯、甲苯、丁烷等都可行，其中水的成本低，也不对自然环境造成影响，因此是理想淬冷剂选择，用于淬冷的水可以直接排放，如果是在工业生产中，淬冷水可以循环使用。