气化法生产不溶性硫磺的后续处理工艺（2）

气化法生产不溶性硫磺工艺，后续的处理工业也非常重要，“气化法生产不溶性硫磺的后续处理工艺”内容中我们提到急冷，该步骤的操作好坏会直接影响IS的含量，其次还需进行固化、粉碎、萃取、充油。

固化。气化法制备的不溶硫粗产品在经过初步的急冷后成玻璃态粘弹性体，因此需要进行固化。固化是指在一定温度下进行热处理的过程，不溶性硫磺粗产品在低于熔点的温度下在低于熔点的温度下就能形成晶体，过程中分子发生重排、侧链转移等，增加了分子链的规整性，自然可以做到固化效果。需要知道，固化对提高***终产品的热稳定性非常重要，过程中相对湿度、温度均影响固化效果。

粉碎。经过固化后的弹性体硫还需要做粉碎，而后才能对不同姓硫磺萃取，正常情况下要求粉碎到100目以上，并且其内不能夹杂杂质，否则会使摩擦产生的局部温度小于硫磺的熔化点，导致IS爆炸，不及不安全，也会让不溶性硫磺含量减少。

萃取。粉碎后将所得的不溶性硫磺粗产品进行提纯，这里需要实用功能萃取剂，萃取剂要求应具备来源广泛、污染小、效果好的原则，行业内常用的是二硫化碳，其分离效率高，可回收再利用，但是也存在闪点低、易挥发、安全性低、对环境有污染的缺点，因此不是理想的不溶性硫磺萃取剂选择。

充油。萃取后得到的不溶性硫磺易飞扬，同时在应用中粉末状物料不易均匀地分散，因此需要进行充油，防止形成粉尘产生静电效应导致爆炸，目前橡胶工业用的不溶性硫磺99%为充油型。