除了不溶性硫磺，还有哪些方式可以避免橡胶制品喷硫

       不溶性硫磺是普通硫磺的线性高分子长链聚合物，将高纯度的硫磺通过一定的方式制备为不溶于二硫化碳的硫磺类型（“分析两种不溶性硫磺（IS）的制备方式”），同时为了保证其不溶性特点，还需加入终止剂做稳定。产品具体还分充油型与不充油型，用于橡胶制品的为前者，满足储运等方面的特殊要求。充油型不溶性硫磺用于橡胶制品生产，可以使得胶料不喷霜，有良好的粘性，同时也可减少胶料存放过程的焦烧倾向。那么除了这种方式，还有哪些方式可以避免橡胶制品喷硫出现？

       硫磺是橡胶制品业最传统的硫化剂，工艺有一定的喷硫缺点（这点我们在“硫化工序中橡胶专用硫磺粉有一定缺点，为什么使用仍频繁？”内容中分析过），但是其作用强大。通过一定的措施可以避免橡胶制品喷硫，如今应用比较广泛的就是我们前面说的，使用充油型不溶性硫磺。其次，控制硫磺用量也可实现制止喷硫效果。正产而言使用硫磺硫化体系硫化时，硫磺在橡胶制品中的用量多控制在1.5—2.5份。但要考虑到硫磺在不同品种的橡胶中的溶解度不同，普通硫磺在橡胶中的溶解度为1%，如果剂量使用不合适就容易出现喷硫现象，因此根据橡胶原料品种合理控制硫磺用量是避免喷硫发生的有效手段之一。

       其次是选择半有效硫化体系或有效硫化体系。橡胶制品硫化剂选择除了硫磺，还有金属氧化物、树脂类硫化剂等等，但是其它类型的硫化剂在某些胶料中并不适用，在这种必须使用硫磺改善硫化胶性能且硫磺在胶料中的溶解度又非常低的情况下，可以尝试放弃传统的硫磺硫化体系，转而选择有效硫化体系或半有效硫化体系，硫磺用量控制在1份以下基本不会发生硫磺喷出问题。

       如今我们国家的硫磺产量非常丰富，并且所产产品纯度非常高。在产能过盛的情况下当然价值也会相应降低。而将普通硫磺加工为不溶性硫磺，可以加大提升自身价值，且用于生产中，可以用于其它行业，在橡胶制品行业中能避免喷硫。当然除了不溶性硫磺，也有其它方式是可以避免橡胶制品喷硫的，但具体还需根据胶料类型及工艺选用。