橡胶专用硫磺粉用于丁基橡胶硫化时活化剂的选择

       我们在上期内容中为大家分享了“橡胶专用硫磺粉用于丁腈橡胶硫化时促进剂的选择”，橡胶硫化工序中促进剂主要起到缩短硫化时间和降低硫化温度的效果，在使用橡胶专用硫磺粉做硫化剂的情况下，丁晴胶的加工性能、硫化胶性能较好，根据制品性能选用合适的促进剂能加快硫化速度，并减少烧焦倾向。但是硫化工序中，除了促进剂，还需要其它助剂参与，因此我们再来分析有关丁基橡胶，橡胶专用硫磺粉用于丁基橡胶硫化时活化剂的选择。

       选择橡胶专用硫磺粉做硫化剂，丁基橡胶中硫磺用量在1.5份左右即可获得好的定伸应力和耐臭氧性能，否则容易出现喷霜。硫化过程中会产生硫化氢，破坏橡胶中的双硫键，从而引起氧化还原反应，因此需要活化剂的参与。活化剂是橡胶硫化助剂的一种，是再生胶不可或缺的助剂，适当加入可阻止氧化还原反应。丁基胶硫化，可使用的活化剂为氧化锌，氧化锌能与硫化氢反应生产硫化锌，阻止氧化还原，使硫化能顺利进行。

       此外还有一种常与氧化锌配合使用的活化剂，硬脂酸。硬脂酸在丁基再生胶中是不必须的，用量多反而会降低定伸应力，一般用量为2份左右；但是硬脂酸的润滑作用较好，具有改善胶料粘辊和脱模性能，并有利于压出和压延，对加工性能还是有利的，可适当添加。我们之前说了丁晴橡胶的促进剂，而对于丁基橡胶，作为合成胶是必须也要使用促进剂的，为了保证硫化速度和性能，其促进剂类型选择需使用超速型，如秋兰姆类或氮基甲酸盐类，且要大量使用。同时为了为了防止加工过程中产生焦烧现象，也为了促进硫化，在选择橡胶专用硫磺粉做硫化剂的情况下，丁基胶促进剂要采用几种类型并用，助促进剂用噻唑类为好。